మాంసం యంత్రంటాన్నరీలు మరియు తోలు తయారీదారులకు ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. మరింత ప్రాసెసింగ్ కోసం సన్నాహకంగా మాంసం మరియు ఇతర అదనపు పదార్థాలను దాచడం నుండి తొలగించడం ద్వారా యంత్రం పనిచేస్తుంది. ఏదేమైనా, ఏదైనా యంత్రాల మాదిరిగా, మాంసం రిమూవర్లు యాంత్రిక వైఫల్యానికి గురవుతాయి. ఈ వ్యాసంలో, ఈ పరికరంతో తలెత్తే కొన్ని సాధారణ సమస్యలను మేము పరిశీలిస్తాము.
మీటైజర్‌లతో అత్యంత సాధారణ యాంత్రిక వైఫల్యాలలో ఒకటి ధరిస్తారు లేదా పనిచేయని బ్లేడ్లు. వాస్తవానికి తోలు నుండి గుజ్జును తొలగించే యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం బ్లేడ్. అందుకని, ఇది చాలా ఒత్తిడిని తీసుకుంటుంది మరియు కాలక్రమేణా నీరసంగా లేదా దెబ్బతింటుంది. ఇది జరిగినప్పుడు, యంత్రాలు గుజ్జును దాచు నుండి సమర్థవంతంగా తొలగించలేవు, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ నాణ్యత గల ఉత్పత్తులు ఉంటాయి. ఈ సమస్యను నివారించడానికి, మీ బ్లేడ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయడం చాలా ముఖ్యం.
మరొక సాధారణ యాంత్రిక వైఫల్యం దెబ్బతిన్న లేదా పనిచేయని మోటారు. బ్లేడ్‌లను శక్తివంతం చేయడానికి మోటారు బాధ్యత వహిస్తుంది, కాబట్టి ఏవైనా సమస్యలు యంత్రం యొక్క సమర్థవంతంగా తొక్కే సామర్థ్యాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. మోటారు వైఫల్యానికి ఒక సాధారణ కారణం వేడెక్కడం, ఇది చాలా కాలం లేదా సరిగా నిర్వహించబడని యంత్రం యొక్క ఫలితం కావచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, దెబ్బతిన్న లేదా ధరించిన బెల్ట్ కూడా మోటారుతో సమస్యలను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి ఈ భాగం మీద కూడా నిఘా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం.
ముఖ్యంగా టాన్నర్‌లను నిరాశపరిచే ఒక సమస్య అసమాన మాంసం నాణ్యత. యంత్రాలు దాచు యొక్క వివిధ భాగాల నుండి వేర్వేరు మొత్తంలో మాంసాన్ని తొలగించినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా అస్థిరమైన పూర్తయిన ఉత్పత్తులు ఉంటాయి. సరిగ్గా సర్దుబాటు చేసిన బ్లేడ్లు, ధరించిన రోలర్లు లేదా దెబ్బతిన్న బెడ్‌నైఫ్‌తో సహా అసమాన మాంసం నాణ్యతకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, యంత్రాన్ని సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయడం మరియు దాని అన్ని భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం.
సంభవించే మరో యాంత్రిక వైఫల్యం అడ్డుపడే యంత్ర పారుదల వ్యవస్థ. మాంసం దాచు నుండి తొలగించబడిన తర్వాత, దానిని సురక్షితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతిలో నిర్వహించాలి. మాంసం రిమూవర్‌లో వ్యర్థాలను సరైన ప్రదేశానికి నడిపించడానికి పారుదల వ్యవస్థ ఉంటుంది. ఏదేమైనా, ఈ వ్యవస్థ అడ్డుపడితే లేదా అడ్డుపడితే, అది వ్యర్థాలను పేరుకుపోవడానికి మరియు యంత్రాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. ఈ సమస్యను నివారించడానికి, మీ మెషీన్ యొక్క కాలువ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం మరియు వ్యర్థాలను సరిగ్గా పారవేయడం చాలా ముఖ్యం.
చివరగా, మీటైజర్లు సాధారణ దుస్తులు ధరించి, కాలక్రమేణా చిరిగిపోవడాన్ని గమనించాలి. ఇది రస్ట్ లేదా తుప్పు వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది యంత్రం యొక్క బలం మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు అవసరమైన మరమ్మతులు లేదా నిర్వహణ చేయడం చాలా ముఖ్యం.
ముగింపులో, aమాంసం యంత్రంటాన్నరీలు మరియు తోలు తయారీదారులకు ముఖ్యమైన పరికరాలు. ఇది ఏదైనా యంత్రాల వంటి యాంత్రిక వైఫల్యాలకు గురవుతున్నప్పటికీ, సరైన నిర్వహణ మరియు సంరక్షణతో ఈ సమస్యలను నివారించవచ్చు. యంత్రాలను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించడం ద్వారా, ఏవైనా సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించడం ద్వారా మరియు అన్ని భాగాలను శుభ్రంగా మరియు సరిగ్గా సరళతతో ఉంచడం ద్వారా, టాన్నర్లు వారి ఎఫ్లెషింగ్ యంత్రాలు మంచి పని క్రమంలో ఉండేలా మరియు అధిక-నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -10-2023
