ఫ్లెషింగ్ మెషిన్చర్మకారులకు మరియు తోలు తయారీదారులకు ఒక ముఖ్యమైన పరికరం.తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం తయారీలో మాంసం మరియు ఇతర అదనపు పదార్థాలను దాచడం ద్వారా తొలగించడం ద్వారా యంత్రం పనిచేస్తుంది.అయినప్పటికీ, ఏదైనా యంత్రాల వలె, మాంసం రిమూవర్లు యాంత్రిక వైఫల్యానికి గురవుతాయి.ఈ వ్యాసంలో, ఈ పరికరంతో ఉత్పన్నమయ్యే అత్యంత సాధారణ సమస్యలలో కొన్నింటిని మేము పరిశీలిస్తాము.
Meatizers తో అత్యంత సాధారణ యాంత్రిక వైఫల్యాలు ఒకటి ధరిస్తారు లేదా తప్పుగా బ్లేడ్లు.బ్లేడ్ అనేది యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది నిజానికి తోలు నుండి గుజ్జును తొలగిస్తుంది.అలాగే, ఇది చాలా ఒత్తిడిని తీసుకుంటుంది మరియు కాలక్రమేణా నిస్తేజంగా లేదా దెబ్బతినవచ్చు.ఇది జరిగినప్పుడు, యంత్రాలు దాచిన పల్ప్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించలేవు, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ నాణ్యత పూర్తి ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి.ఈ సమస్యను నివారించడానికి, మీ బ్లేడ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయడం ముఖ్యం.
మరొక సాధారణ యాంత్రిక వైఫల్యం దెబ్బతిన్న లేదా పనిచేయని మోటారు.బ్లేడ్‌లను శక్తివంతం చేయడానికి మోటారు బాధ్యత వహిస్తుంది, కాబట్టి ఏదైనా సమస్యలు నేరుగా యంత్రం సమర్థవంతంగా పీల్ చేసే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.మోటారు వైఫల్యానికి ఒక సాధారణ కారణం వేడెక్కడం, ఇది చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించిన లేదా సరిగ్గా నిర్వహించబడని యంత్రం ఫలితంగా ఉంటుంది.కొన్ని సందర్భాల్లో, దెబ్బతిన్న లేదా ధరించే బెల్ట్ కూడా మోటారుతో సమస్యలను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి ఈ భాగంపై కూడా నిఘా ఉంచడం ముఖ్యం.
ముఖ్యంగా చర్మకారులను నిరాశపరిచే ఒక సమస్య అసమాన మాంసం నాణ్యత.యంత్రాలు దాచు యొక్క వివిధ భాగాల నుండి వేర్వేరు మొత్తంలో మాంసాన్ని తీసివేసినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది, ఫలితంగా అస్థిరమైన పూర్తి ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి.సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయని బ్లేడ్లు, అరిగిపోయిన రోలర్‌లు లేదా దెబ్బతిన్న బెడ్‌నైఫ్‌తో సహా అసమాన మాంసం నాణ్యతకు అనేక సంభావ్య కారణాలు ఉన్నాయి.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, యంత్రాన్ని సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయడం మరియు దానిలోని అన్ని భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం.
సంభవించే మరొక యాంత్రిక వైఫల్యం అడ్డుపడే యంత్రం డ్రైనేజీ వ్యవస్థ.మాంసాన్ని దాచడం నుండి తీసివేసిన తర్వాత, దానిని సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతిలో నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.మాంసం రిమూవర్‌లో వ్యర్థాలను సరైన ప్రదేశానికి తరలించడానికి డ్రైనేజీ వ్యవస్థను అమర్చారు.అయినప్పటికీ, ఈ వ్యవస్థ అడ్డుపడటం లేదా మూసుకుపోయినట్లయితే, అది వ్యర్థాలు పేరుకుపోవడానికి మరియు యంత్రానికి హాని కలిగించవచ్చు.ఈ సమస్యను నివారించడానికి, మీ మెషీన్ యొక్క కాలువ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం మరియు వ్యర్థాలను సరిగ్గా పారవేయడం చాలా ముఖ్యం.
చివరగా, మీటయిజర్లు కాలక్రమేణా సాధారణ దుస్తులు మరియు కన్నీటికి గురవుతాయని గమనించాలి.ఇది తుప్పు పట్టడం లేదా తుప్పు పట్టడం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది యంత్రం యొక్క బలం మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు అవసరమైన మరమ్మతులు లేదా నిర్వహణ చేయడం చాలా ముఖ్యం.
ముగింపులో, ఎమాంసం యంత్రంచర్మకారులకు మరియు తోలు తయారీదారులకు అవసరమైన పరికరం.ఇది ఏదైనా యంత్రాల వంటి యాంత్రిక వైఫల్యాలకు గురవుతున్నప్పటికీ, సరైన నిర్వహణ మరియు సంరక్షణతో ఈ సమస్యలను నివారించవచ్చు.యంత్రాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ద్వారా, ఏవైనా సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించడం ద్వారా మరియు అన్ని భాగాలను శుభ్రంగా మరియు సరిగ్గా లూబ్రికేట్ చేయడం ద్వారా, చర్మకారులు తమ డిఫ్లెషింగ్ మెషీన్లు మంచి పని క్రమంలో ఉండేలా చూసుకోవచ్చు మరియు అధిక-నాణ్యత పూర్తి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-10-2023
